合肥原位多通道固定床反應(yīng)器，旨在最大程度提高實驗人員工作效率而設(shè)計的高溫高壓多位反應(yīng)裝置，可實現(xiàn)對催化材料、反應(yīng)評價和工藝優(yōu)化的快速、高效、平行篩選。各通道反應(yīng)器可選擇一體式、獨立式及快速切換式工作模式。
初步溝通，了解客戶需求。
工藝初步判斷，需求釋疑、修改與確定。
工藝流程圖、方案書、物料清單、計算/核算書。
工藝、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)計。
雙方達成合意，簽訂正式合同。
核心原材料送檢、全系列數(shù)控加工，確保精度與品質(zhì)。
清洗、表面打磨處理。
專業(yè)機構(gòu)進行壓力容器無損檢測，并出具報告。
對壓力容器進行水壓測試。
管路裝配及部分氣密性檢測。
整機氣密性檢查及功能測試。
客戶安裝現(xiàn)場調(diào)試。
確保整機安全
確保耐壓安全
確保氣壓安全
確保材料安全
確保焊接安全
確保理論安全
| 項目 | 指標 | 參數(shù) |
| 反應(yīng)通道數(shù) | — | 2-12或以客戶要求 |
| 反應(yīng)條件 | 最高操作溫度(°C) | 800或根據(jù)需求及材質(zhì)確定 |
| 最高操作壓強(MPa) | 9.8MPa | |
| 進料模塊 | 進料組成 | 單一氣相、多組分氣相、氣-液兩相、氣-液-固三相 |
| 進料預(yù)處理方式 | 過濾、預(yù)混合、預(yù)熱、汽化再混、融化后汽化等 | |
| 氣/液進料方式 | 質(zhì)量流量計/鼓泡發(fā)生器、注射泵、柱塞泵 | |
| 氣體進料流量數(shù) | 2-10 | |
| 液體進料流量數(shù) | 1-2 | |
| 進料分配誤差 | 1% | |
| 反應(yīng)模塊 | 催化劑裝填量(mL) | 0.5-200或依客戶要求 |
| 反應(yīng)管內(nèi)徑(mm) | 10-60或依工藝計算 | |
| 催化床層形式/高度(mm) | 圓柱、圓環(huán)柱包裹后非規(guī)則模塊/10-500或依工藝計算 | |
| 催化劑形式 | 粉末、顆粒、成型及整體結(jié)構(gòu)型 | |
| 反應(yīng)管材質(zhì) | 石英、316L、310S、哈氏合金、GH高溫合金或依結(jié)構(gòu)校核 | |
| 控溫方式 | 電加熱(電加熱爐)、光加熱(大功率氙燈)、導熱油/熔融鹽循環(huán)(夾套循環(huán)控溫) | |
| 加熱方式 | 焦耳加熱或普通電加熱可單選或多選 | |
| 產(chǎn)物分離模塊 | 分離模式 | 氣-固分離、氣-液分離、液-液分離 |
| 分離裝置 | 旋風分離器、溫度可控冷凝器、精餾、萃取分離 | |
| 產(chǎn)物分析模塊 | — | 離線取樣、GC/MS/IR在線采樣 |
| 系統(tǒng)&輔助參數(shù) | 供電 | 視實際情況確定 |
| 排風 | 根據(jù)客戶要求定制 | |
| 尺寸(m) | 根據(jù)裝配情況確認 | |
| 安全 | 電氣安全連鎖，采用軟硬件結(jié)合的安全設(shè)計，超壓、超溫報警，過時未處理自動停止工作;誤操作保護。停電、停氣處理等 |
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