焦耳熱固定床通過控制焦耳加熱電源輸出脈沖或穩定/可控的直流電流，通過催化劑床層或其導電載體自身的焦耳效應，使催化劑床層快速/可控的達到設定的反應溫度，配合本裝置前段的多路氣體混合裝置、液體泵送汽化裝置（可選配）及預熱伴熱升壓條件輔助，達到反應所需條件。相比于傳統加熱方式，焦耳熱固定床能大大加快升溫速率（≥100℃/S），減少準備時間，提高評價效率，降低運行成本。同時可保留傳統電加熱反應器供科研人員做對比參考或串聯/耦合反應使用。
本裝置可選配多組分氣體進料和液體進料，適用于氣相，氣-固二相或氣-液-固三相等多種反應模式，通過在反應器后端配備冷凝器+冷阱或熱阱/管路伴熱，可實現反應尾氣物料的氣-液分離或氣-液-固分離或全組分分析。可評價合成、裂解、重整等多種反應體系。
新增功能：
本裝置除具備常規固定床的結構和功能外，還具有以下功能：
遠程控制：電加熱爐、溫控和壓力傳感器與控制系統連接，能夠在溫度、壓強出現異常時，遠程實時
停止加熱和關閉氣路閥門，確保實驗安全性；
即時功率及能耗記錄：不同反應器即時功率及反應能耗記錄輸出,溫度曲線記錄功能（按需定制）。
初步溝通，了解客戶需求。
工藝初步判斷，需求釋疑、修改與確定。
工藝流程圖、方案書、物料清單、計算/核算書。
工藝、結構、電氣設計。
雙方達成合意，簽訂正式合同。
核心原材料送檢、全系列數控加工，確保精度與品質。
清洗、表面打磨處理。
專業機構進行壓力容器無損檢測，并出具報告。
對壓力容器進行水壓測試。
管路裝配及部分氣密性檢測。
整機氣密性檢查及功能測試。
客戶安裝現場調試。
確保理論安全
確保材料安全
確保焊接安全
確保耐壓安全
確保氣壓安全
確保整機安全
| 項目 | 指標 | 參數 |
| 反應通道數 | — | 按需定制 |
| 反應條件 | 最高操作溫度（℃） | 1200℃/10MPa |
| 最高操作壓力（MPa） | ||
| 進料模塊 | 進料組成 | 單一氣相、多組分氣相、氣-液兩相 |
| 進料預處理方式 | 過濾、汽化、預熱、混合 | |
| 氣體進料方式 | 質量流量控制器 | |
| 液體進料方式 | 柱塞泵 | |
| 氣體進料流量數 | 按需定制 | |
| 液體進料流量數 | 按需定制 | |
| 進料分配誤差 | 1% | |
| 反應模塊 | 催化劑要求 | 定制顆粒（導電）、粉末（加導電載體） |
| 樣品裝填量 | 按需定制 | |
| 反應管材質 | 石英管（內管）、不銹鋼管（外管） | |
| 不銹鋼材質 | 310S、316L、304 | |
| 加熱模塊 | 加熱方式 | 焦耳加熱 |
| 裝置組成 | 碳棒、碳布/碳化硅顆粒、石英內管、不銹鋼外管、冷卻系統 | |
| 裝置總功率（KW） | 4 | |
| 產物分離模塊 | 分離模式 | 氣-液分離 |
| 分離裝置 | 冷凝器、氣液分離器 | |
| 產物分析模塊 | — | 離線取樣、在線GC/MS/IR采樣 |
| 電控方式 | — | 觸摸屏控制 |
| 系統&輔助參數 | 供電 | 32A，AC220V，50Hz |
| 尺寸（cm） | 小于120*70*180（長*寬*高），如有需要可特殊定制 | |
| 安全 | 電氣安全連鎖，采用軟硬件結合的安全設計，超壓、超溫報警；卸荷閥超壓卸氣保護 |
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